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改善仓库管理的几点举措

返回列表 来源:SaaS之家 发布日期: 2019-04-10

  严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为电脑系统的高效运行提供了数据保障。

  1.创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。

  三人小组现是公司物料管理的较高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

  2.合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。

  仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

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  3.实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。

  A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。

  4.借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。

  并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况,实现信息通透的资产管理方式,无需传统的盘点工作,减少物资的积压,加速资金周转便于指导生产。解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。减少了人工统计的工作量提高作业效率,从技术手段上遏制不轨行为的发生。

  ①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。

  ②由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

  ③公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。

  仓库管理的较高境界是以较低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。


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